1、焊接工件應(yīng)該能不倒角就不要倒角，因為激光采用母材自熔焊效果會比較好，根據(jù)不同的機型，可容許的焊縫寬度稍有不同，但以目測嚴(yán)絲合縫為最佳，以不漏激光和自熔焊熔池能成形不漏為標(biāo)準(zhǔn)
  2、點焊或自動焊位置需精確，焊道務(wù)必在激光束的聚焦范圍并在合適的正或負(fù)離焦位置，注意盡量避開正焦點，這個位置作用在工件表面焊斑小會因工件溫差和激光沖擊力導(dǎo)致飛濺，熔池飛濺導(dǎo)致焊接凹陷，激光作用在工件上能看到光焰最飽滿聲音低沉無飛濺最佳，需要注意，調(diào)節(jié)了不同的能量和脈寬后都需要出光測試一下看需不需要重調(diào)焦距。自動焊應(yīng)使用配套夾具，編程焊點的位置準(zhǔn)確，焦點一致能獲得最佳的焊接效果。
  3、目前激光可焊中薄板，如果高精度密封性薄板焊接，需要注意清除焊接件油污，雜質(zhì)和灰塵，并采用惰性氣體保護(hù)焊道來取得最佳的焊接效果，過厚工件生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接。
  4、高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光吸收率不同而變小。
  5、當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時，需注意飛濺導(dǎo)致的保護(hù)鏡片破損或者損壞導(dǎo)致的光路污染和擋光問題，發(fā)現(xiàn)異常及時擦拭鏡片或者更換。