3D打印技術(shù)出現(xiàn)在20實(shí)際90年代中期，其中以計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)模型為藍(lán)本，通過(guò)軟件分層離散和數(shù)控控制成型系統(tǒng)，利用激光束，熱熔噴嘴等方式將陶瓷粉末、金屬粉末、塑料、細(xì)胞組織等特殊材料進(jìn)行逐層堆積黏結(jié)，最終疊加成型，制造出實(shí)體產(chǎn)品。 它與普通打印機(jī)的工作原理基本相同，打印機(jī)內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”，打印材料由傳統(tǒng)的墨水、紙張轉(zhuǎn)變?yōu)榉勰�狀的陶瓷、金屬、塑料等�?jīng)過(guò)處理的特殊材料。
  利用3D打印技術(shù)，可以制備出傳統(tǒng)成型技術(shù)難以或者無(wú)法獲得的各種復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，也可以將異種材料混合，如陶瓷塑料粉末均勻混合制備出所需的打印材料，然后通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助，設(shè)計(jì)產(chǎn)品，在通過(guò)3D打印機(jī)生產(chǎn)出設(shè)計(jì)產(chǎn)品，在陶瓷領(lǐng)域，復(fù)雜金屬部件領(lǐng)域成為科研人員關(guān)注的一個(gè)重要技術(shù)發(fā)展方向。
  德國(guó)激光巨頭3D打印公司通快（TRUMPF）已經(jīng)批量產(chǎn)出EHLA（超高速激光沉積焊接）激光金屬涂層系統(tǒng)，速度是普通工藝的100倍以上。
  激光沉積焊接能產(chǎn)生無(wú)孔和無(wú)裂紋的金屬涂層，解決了傳統(tǒng)激光打印易產(chǎn)生瑕疵和裂紋的難題。并能讓涂層與各種材料制成的基板形成牢固的冶金結(jié)合。新的EHLA方法可以達(dá)到每分鐘超過(guò)250平方厘米的沉積速度。也可以打印更薄的厚度在10-300微米之間的粉末材質(zhì)，較之傳統(tǒng)的500微米粉末得到了很大的提升。通過(guò)一個(gè)更精細(xì)的聚焦點(diǎn)，使用的能量也更少。通快激光已將該工藝整合到自己的二極管激光器和磁盤(pán)激光器設(shè)備中。
 而德國(guó)汽車巨頭梅賽德斯奔馳更是大力運(yùn)用其設(shè)備，用SLM選擇性激光熔融制造的節(jié)溫器蓋和零部件，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和倉(cāng)儲(chǔ)成本，是私人定制款更為方便易行！
 中國(guó)陜西匯聚國(guó)內(nèi)3D打印企業(yè)，如西安鉑力特大力定制3D打印零部件，眾多廠家產(chǎn)品運(yùn)用在航空航天航海新材料基因科學(xué)等高科技領(lǐng)域，為國(guó)家科技發(fā)展進(jìn)步，新材料新工藝提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。