鋁合金對激光的反射率高，CO2激光反射率高達90%以上。鋁合金的導熱系數大，焊接必須采用高能量密度。可以說激光焊接鋁合金有比較大的技術難度，對激光器的輸出功率和光束質量有較高的要求。
  氣孔是鋁合金激光焊接的主要缺陷，產生氣孔的原因較多。高溫下熔池金屬溶解的氫在冷卻過程中隨溶解度急劇下降而聚集形成氫氣孔是主要原因；鋁合金含有SI、Mg等高蒸氣壓合金元素蒸發易導致氣孔；激光束引起熔池金屬波動，小孔不穩定，熔池金屬紊流導致氣孔；激光焊接熔池深寬比大，氣體不易上浮逸出，容易產生氣孔；表面氧化膜吸收水分也會導致氣孔形成。
  熱裂紋通常也叫結晶裂紋，在凝固過程中形成，是鋁合金焊接的常見缺陷。熱裂紋產生的主要原因有兩個方面：1、鋁合金凝固收縮率高達5%，焊接應力大；2、鋁合金焊縫金屬結晶時沿結晶邊界形成低熔點共晶組織，結晶溫度區間越寬，熱裂紋可能性越大。要特別注意惰性氣體保護不好時焊縫金屬與空氣中的氣體發生反應形成夾雜物也是裂紋產生的一個重要原因。
  合金元素的種類和數量對鋁合金焊接熱裂紋影響較大。AI-Mg、AI-Si和AI-Mn系列合金可焊接性好，不易產生焊接裂紋。AI-Cu、AI-Zn和AI-Mg-Si系列合金熱裂紋傾向較大。焊接方法和工藝參數對熱裂紋產生也有影響。激光焊接的加熱和冷卻速度非常快，鋁合金焊接裂紋敏感性更大。
  防止熱裂紋是鋁合金激光焊接的關鍵技術之一。添加Zr、Ti、B、V、Ta等合金元素細化晶粒，有利于抑制裂紋；激光填絲焊可有效防止焊接熱裂紋；激光脈沖焊時通過調節脈沖波形，控制熱輸入，降低凝固冷區速度，也可以減少結晶裂紋。
  鋁元素的電離能低，焊接過程中光致等離子體易于過熱和擴展，焊接過程不穩定。液態鋁合金流動性好，表面張力低，焊接過程不穩定會造成熔池劇烈振蕩，容易出現咬邊、未熔合、焊縫不連續、粗糙不平、波紋不均，嚴重時會造成小孔突然閉合而產生孔洞。
  材料對YAG激光的吸收率較高，激光焊接時不易形成光致等離子，工藝簡單，較為適合焊接鋁合金。采用雙光束和多光束激光進行焊接，可以增大激光功率提高焊接深度；擴大深熔焊小孔的開口，避免小孔閉合，改善焊接過程穩定性，減少焊縫中工藝孔洞；控制熔池的冷卻速度，降低裂紋傾向。
  激光電弧復合焊接鋁合金在提高激光吸收率方面有特殊意義，電弧致光等離子的稀釋和對母材的預熱，可以有效提高激光利用率。激光電弧復合焊接穩定電弧的效果對鋁合金焊接具有特殊的意義。焊接后焊縫組織在100µm狀態下結構細密緊致，焊縫位置有直徑略寬長度略長組合體，成型好。
  激光電弧復合填絲焊鋁合金激光焊接普片采用的技術，具有很多優點。通過焊絲成分可以改變焊縫的特性。防止焊接熱裂紋，提高焊接接頭的機械性能，降低焊前準備和接頭裝配精度的要求。激光填絲焊必須保證焊絲對中和速度的穩定，否則熔池不均勻容易導致焊接缺陷。
  通過填充焊絲向熔池提供輔助電流，借助輔助電流在熔池產生的電磁力控制熔池的流動狀態，實現熔池中熱量的重新分配，可以提高激光能量的有效利用率和加工效率。輔助電流在熔池中形成的磁流體效應使熔池動蕩不定的運動變得有序和可控，從而改善了焊縫形成過程的穩定性。采用輔助電流還可以增加焊縫熔深，減小焊接熔寬，使焊縫成形均勻。
  激光復合鋁合金焊接在空客A380，奧迪A2,A8全鋁車架光范應用！