脈沖激光熱導焊接 激光熱導焊是在較低功率密度和較長時間的激光作用下，焊接材料從表層開始隨著能量的增加逐漸向材料內部遷移，激光加熱引起的熔池表面張力的改變，在熔池內產生一種較大的攪拌力，液體金屬按照一定的方向發生流動最終實現焊接的過程。
  激光焊接是否已熱導焊取決于激光工藝參數，一般要求激光功率目睹在10⁴W/cm²～10⁶W/cm²之間。激光將材料加熱至沸點和熔點，同時又不至于發生汽化，因此不會產生小孔焊接質量容易保證。 。
  激光熱導焊僅材料表面附近被加熱到熔點以上較低溫度，激光能量大部分被金屬表面反射，光的吸收率較低，因此溶深較淺，通常在1mm～2mm之間，主要用于儀器儀表、電池外殼、電子元件等薄小零件和結構的焊接。。
   激光熱導焊一般采用脈沖激光，在這種焊接方式下，影響激光功率密度的因素有脈沖寬度、脈沖能量、峰值功率和脈沖頻率等。隨著焊接材料的性質和吸光率的不同工藝參數也隨之發生變化。影響激光焊接機理性質的主要有熱導率、熔點、沸點、表面粗糙度、對激光的吸收和反射特性等。 。
  根據熱傳導方程進行分析，可求出在一定脈寬t1條件下，在材料的既定物性范圍內加熱到某一溫度所需的功率密度。在具有恒定空間分布強度的表面熱源作用下，材料表面達到熔點的功率密度qc1為。

  材料表面達到沸點的功率密度qc2為

  可以看出，激光密度應該隨著材料熔點溫度Tm，沸點溫度Tv，導熱系數K的增加的增加而增加，隨熱擴散系數α，脈沖寬度τ1的增加而減小。。
   脈沖激光焊接工藝參數主要有功率密度、脈沖寬度、脈沖能量等，功率密度取決于脈沖能量、脈沖寬度與光斑直徑。激光功率密度達到10⁶W/cm²時，金屬有輕微汽化，但汽化量小，不影響焊點形成。但如果激光功率密度過大、金屬蒸發過于強烈，焊接處不能為液態金屬充滿，就不能形成牢固的焊點。。
   脈沖寬度是脈沖激光焊接的重要參數之一。脈沖寬度主要影響溶深，脈沖寬度越大，溶深越大，理論分析表明溶深與脈沖寬度的1/2次方成正比。對于箔片焊接，一般只需要1MS的脈沖寬度。脈沖寬度越短，對激光功率的密度大小、分布及其穩定性要求越高。如果激光功率密度分布不均勻，局部功率過大，將導致材料的局部汽化。適當降低功率密度，增加脈沖寬度，是激光功率密度分布不均勻，局部功率密度過大，將導致材料局部汽化。適當降低功率密度，增加脈沖寬度，使激光功率魔都和脈沖寬度有適當的配合將保證焊接過程的穩定性，對于厚板焊接，為了保證溶深，可以適當提高激光功率密度，甚至可以使材料表面溫度超過沸點，允許一定汽化。總的來說，對于確定的材料，采用短脈沖和高功率密度與采用寬脈沖和低功率密度可以達到相同的溶深，前者激光參數可焊接范圍窄，熱效率高，而后者激光參數可焊范圍寬，熱效率低。 。
  脈沖寬度越大，焊接時間越長，熱影響區域大。如果對于焊接區有嚴格要求，應嚴格控制脈寬。如果影響區域允許，可適當增大脈寬有利于焊接過程的穩定性。