1.            氣孔、漏焊、焊穿 

出現該問題的主要影響因素有：焊接壓力（搭接焊）、保護氣、焊接軌跡、聚焦位置及送絲系統（對接焊）。激光釬焊工藝較復雜，對技術要求較高，其發光、送絲和通電流的時間差要達到較好的配合，才能有效保證焊接質量的穩定。在頂蓋與側圍結合的始端和末端處，如果出現無絲、絲過多和燒穿等問題，可調節程序中光、絲和電流的時間差來解決。

2. 中途停焊 

目前，該問題在國內外汽車激光焊接的應用上普遍存在。總的來說，其影響因素主要分為軟件和硬件兩個方面。硬件方面主要包括：激光源、聚焦系統、光纖、冷卻器、送絲機及機器人。軟件方面主要包括：機器人程序、PLC程序、安全PLC程序、電壓穩定性、激光程序、聚焦系統程序及軌跡跟蹤引導程序。其中，PLC程序和電壓穩定性對該故障影響較多，由于目前能源較緊張，且部分工廠在建廠初期未能將大功率設備與精密設備（控制系統）的電源線路有效分開，造成工廠內部電壓波動較大，激光焊接設備不能正常工作，故障頻率高。在編輯PLC程序時，因考慮了過多且部分不必要的互鎖，造成外部條件出現極小變化，激光和機器人便停止工作。

2.            激光失控（安全）

 在設計激光焊接設備總線連接時，要充分考慮到安全性，如果總線出現故障，機器人如何實現對激光的控制，停止激光？從圖3可以看出，在PROFIBUS總線中，激光源作為機器人的子站，而機器人又作為PLC的子站。在SAFETYBUS總線中，機器人和激光源都作為安全PLC的子站。但該設計圖有一個問題，由于激光源與機器人之間無總線看門狗，一旦機器人的總線出現一個閃斷，機器人就會因診斷到自身總線錯誤停止運動，但激光無法得到機器人發給的停止信號，便會出現機器人停、激光不停的危險狀態。為了避免此問題發生，可以采用如圖3上綠線部分的措施，即通過機器人將信號傳給PLC，再由PLC傳給安全PLC，最后由安全PLC來停止激光；也可將激光源作為PLC的子站，直接由PLC來進行控制。

  激光焊接技術經過幾十年的快速發展，已深入到包括汽車行業在內的多個領域。高效、快捷、自動一體化，使激光焊接技術占據了極大優勢，但同時也暴露出一些問題，穩定性和成本方面與普通電阻焊相比，還有待提高。激光焊接技術在長安福特馬自達工廠的應用，不僅提高了車體質量，使汽車品質更具競爭力，而且培養和鍛煉了一批激光技術應用人才，為以后車型的激光焊接技術應用儲備了能量。

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2015-090701