1、   功率太大或頻率太慢都可能會產(chǎn)生汽泡。

2、   焊接端口邊緣不清潔，例如有水分、油漬、銹跡等等

3、   激光補焊焊條變質(zhì)、剝落或者銹腐

4、   保護氣體來不及溢出，殘留在焊縫

5、 不同金屬材質(zhì)對光的吸收率不一樣，異種材質(zhì)對焊時溶點不一產(chǎn)生的未融化、飛濺及氣泡

5、   其他不確定因素、電流、設(shè)備穩(wěn)定性、鏡片問題、對焦問題等等

激光焊接的小孔內(nèi)部處于一種不穩(wěn)定振動狀態(tài)，小孔和熔池的流動非常劇烈，小孔內(nèi)部的金屬蒸汽向外噴發(fā)引起小孔開口處的蒸汽渦流，將保護氣體(Ar) 卷入小孔底部，隨著小孔向前移動，這些保護氣體將以氣泡形式進入熔池。因Ar 溶解度極低，再加上激光焊接的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。

還有一種原因是由于保護不良而引起的。在焊接過程中，氮從外部侵入熔池，氮在液態(tài)鐵中的溶解度與氮在固態(tài)鐵的溶解度有很大的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中，由于氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當熔池金屬冷卻到開始結(jié)晶時，溶解度將發(fā)生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小于金屬結(jié)晶速度，則生成氣孔。

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2015-0724