鋁合金具有高比強度、高比模具和高疲勞強度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴展率，同時還具有優良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性。因此，廣泛應用于各種焊接結構和產品中。    傳統的鋁合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工藝，但所面臨的主要問題是焊接過程中較大的熱輸入使鋁合金變形大，焊接速度慢，生產效率低。由于焊接變形大，隨后的矯正工作往往浪費大量的時間，增加了制造成本，影響了生產效率和生產質量，而激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區小和焊接變形小等特點，使其在鋁合金焊接領域受到格外的重視。   

鋁合金激光焊接的主要難點在于： 

1、  鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導熱性，使鋁合金在未熔化前對激光的吸收率低，“小孔”的誘導比較困難。 

2、  鋁的電離能低，焊接過程中光致等離子體易于過程和擴散，使得焊接穩定性差。

3、鋁合金激光焊接過程中容易產生氣孔和熱裂紋。 

4、  焊接過程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學性能下降。

鋁合金激光焊接的發展前景  鋁合金激光焊接最為人引人關注的特點是其高效率，而要充分發揮這種高效率就是把它運用到大厚度深熔焊接中。因此，研究和使用大功率激光器進行大厚度深熔焊接將是未來發展的必然趨勢。大厚度深熔焊更加突出了小孔現象及對焊縫氣孔的影響，因此小孔形成機理及控制變得更加，它必將成為未來學術界及工業界共同關心和研究的熱點問題。    改善激光焊接過程的穩定性和焊縫成形、提高焊接質量是人們追求的目標。因此，激光-電弧復合工藝、填絲激光焊接、預置粉未激光焊接、雙焦點技術以及光束整形等新技術將會得到理一步完善和發展。    另外，有人發現在CO2激光焊接溶池中存在幾安培的固定電流、焊接區的外加磁場會影響熔池的流動狀態以及光致等離子體的形態和穩定。因此采用某種形式的磁場有可能改善鋁合金激光焊接進程的穩定性和焊縫質量。所以，采用輔助電流，通過其形成的電磁力控制熔池的流動狀態，從而改善焊接過程的穩定性，提高焊縫質量，也可能受到更多研究者的關注。  

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