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有很多客戶對激光焊接并不是太了解，從我們?yōu)榭蛻舸驑拥拇罅抗ぜ暇涂梢钥闯隽耍钔怀龅膯栴}就是加工件表面較為粗糙，平整度不高，形狀不規(guī)則，表面氧化物或銹斑沒有打磨。
在焊接的時候，激光焊和其它各種焊接一樣對表面有異物的工件，在兩個工件接觸點融化到在融合的過程中，如果雜志太多，對工件的焊接強度是會產(chǎn)生影響的。在熔點上雜志會蟻巢狀的空隙，強度相應(yīng)降低；兩工件表面凹凸不平，或者其中一個平一個不平，兩者在焊接時接觸面空隙太大。可能有客戶會說那填一點絲好了，但如果采用通用激光焊接手動填絲會大大影響工作效率，或者采用自動填絲激光焊機，但成本會相對很高。在焊接過程中當(dāng)自動焊接過程中會產(chǎn)生漏焊、焊空、夾具將產(chǎn)品夾變形等等問題；在一種產(chǎn)品邊緣（如是一條直線的）但直線不直，工具有彎曲、突起等，在產(chǎn)品進項批量加工時會對夾具產(chǎn)生很難適應(yīng)的問題，一個編好的程序在焊接下一個產(chǎn)品是又不在這個坐標(biāo)點上。
由此可以看出，在批量生產(chǎn)、自動化激光焊接前工件的精度和一致性是先決條件，也是激光焊接的必備條件！
激光焊接的原理
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。
焊接特性
屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。
激光束可由平面光學(xué)元件（如鏡子）導(dǎo)引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。
激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。
激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊，實現(xiàn)大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。
激光焊接的主要優(yōu)點
（1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。
（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。
（4）激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。
（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。
（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。
（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
（9）焊接薄材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準(zhǔn)焊件。
（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。
（12）不需真空，亦不需做X射線防護。
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1。
（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
激光焊接的主要缺點
（1）焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。
（2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準(zhǔn)。
（3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接。
（4）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
（5）當(dāng)進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)。
（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%。
（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
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2014-0728 |
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